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近年來，許多水泥企業(yè)通過使用助磨劑取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，而如何最大限度地發(fā)揮水泥助磨劑的作用，則是一個(gè)非常重要的問題。

關(guān)鍵之一是正確選擇助磨劑

水泥企業(yè)要想最大限度地發(fā)揮助磨劑的作用，正確選擇助磨劑是關(guān)鍵之一。而正確選擇助磨劑，就需要水泥企業(yè)充分了解助磨劑，熟悉國內(nèi)助磨劑市場。由于固體助磨劑在水泥粉磨過程中分散困難，添加不方便，因此液體助磨劑的應(yīng)用更為廣泛。在市場上的液體助磨劑中，有相當(dāng)一部分是單一組分，也有一部分是復(fù)合的，但有些復(fù)合的組分有潛在的危險(xiǎn)性。例如，有些助磨劑產(chǎn)品中含有尿素，尿素在高堿環(huán)境下會釋放出氨，這對工作人員的身體健康有潛在的危害性；也有在助磨劑中使用減水劑的，如果使用的減水劑與混凝土在攪拌時(shí)使用的外加劑不匹配，將對混凝土產(chǎn)生明顯的影響；還有一些低劣產(chǎn)品主要成分為鹽類，此類助磨劑對鋼材有很大的腐蝕性，會縮短建筑物的壽命。

水泥企業(yè)要明白，任何一種水泥助磨劑都不是萬能的，都有其適用范圍和局限性，因而有人質(zhì)疑某種助磨劑在甲廠使用效果良好，而在乙廠使用效果就不明顯或沒有效果。依筆者拙見，水泥助磨劑沒有最好的，只有最適合的。每個(gè)水泥企業(yè)的工藝設(shè)備情況都不同，其熟料及混合材的礦物組成也不同，對使用助磨劑的目的也不同，因此沒有任何一種助磨劑能包打天下，水泥生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)自身的生產(chǎn)情況、工藝狀況、使用目的等正確選擇助磨劑。如今，國內(nèi)生產(chǎn)水泥助磨劑的廠家很多，產(chǎn)品良莠不齊，再加上水泥助磨劑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還不完善，這就使得水泥企業(yè)在選擇助磨劑時(shí)的難度增加。目前市場上有很多價(jià)位極低的助磨劑產(chǎn)品，主要是以三乙醇胺與工業(yè)鹽復(fù)合而成，使用這樣的助磨劑會嚴(yán)重影響水泥品質(zhì)。此外，水泥助磨劑與混凝土外加劑的相容性問題也不容忽視。由于助磨劑種類繁多，而水泥品種又各有不同，因此助磨劑對水泥產(chǎn)品性能的影響變得更為復(fù)雜，在不同試驗(yàn)條件下得出的結(jié)論并不一定具有普遍適用性。水泥企業(yè)只有充分了解以上情況后，才能正確選擇出適合本企業(yè)的助磨劑產(chǎn)品。

關(guān)鍵之二是科學(xué)使用助磨劑

在選擇好適合本企業(yè)的助磨劑后，如何根據(jù)自身情況科學(xué)地使用助磨劑，是最大限度發(fā)揮助磨劑的作用、進(jìn)而提高水泥企業(yè)生產(chǎn)效益的另一關(guān)鍵之處。

水泥助磨劑是一種功能型的產(chǎn)品，要充分發(fā)揮其助磨、提產(chǎn)、增強(qiáng)的多種效能，水泥生產(chǎn)企業(yè)要具備一定的工藝條件和管理基礎(chǔ)。就工藝條件而言，部分水泥生產(chǎn)企業(yè)往往對此未引起重視，對助磨劑與粉磨工藝相互影響的規(guī)律性沒有進(jìn)行更深的研究，在使用助磨劑時(shí)沒有對工藝參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整。從實(shí)際使用助磨劑的情況來看，助磨劑加入磨機(jī)后，在短時(shí)間內(nèi)就可以產(chǎn)生助磨效果。隨著粉磨時(shí)間的延長，助磨劑的助磨作用達(dá)到一定限度后，也就是磨內(nèi)的糊球、阻隔襯板等現(xiàn)象消除后，助磨作用將不再增加。物料在磨機(jī)內(nèi)粉磨時(shí)加入助磨劑后，可以降低被粉磨物料顆粒的表面能，消除黏附、團(tuán)聚現(xiàn)象，增加物料的流動性，從而消除過粉磨現(xiàn)象，提高粉磨效率，結(jié)果是被粉磨物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間縮短。對開路磨工藝來說，成品水泥細(xì)度會變粗，顆粒形貌會發(fā)生改變，比表面積會發(fā)生變化，這就需要采取適當(dāng)措施控制物料流速。此時(shí)，應(yīng)該變更、調(diào)整磨機(jī)各倉研磨體的裝載量及級配，調(diào)整參數(shù)要通過磨機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)情況，總結(jié)規(guī)律來確定。這樣，才能實(shí)現(xiàn)使用助磨劑后既提高磨機(jī)產(chǎn)量又確保成品水泥質(zhì)量的目的，取得應(yīng)有的使用效果。

在具體使用過程中，由于水泥生產(chǎn)企業(yè)的熟料成分、混合材的品種等不可能固定不變，因此，當(dāng)混合材品種改變時(shí)，水泥企業(yè)應(yīng)提前通知助磨劑生產(chǎn)企業(yè)，使其對助磨劑組分作出相應(yīng)的調(diào)整，以適應(yīng)新的混合材的加入。通常，水泥生產(chǎn)企業(yè)的物料都存在水分過高的情況，而被粉磨物料的水分、溫度會直接影響粉磨效率。水分超過一定量后，磨內(nèi)研磨體、隔倉板、襯板等，被濕粉包裹、糊堵，造成粉磨效率大幅度降低。此時(shí)，即使使用助磨劑也難以改善狀況。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制入磨物料的最大水分含量，使用助磨劑時(shí)應(yīng)控制入磨物料綜合水分≤1.5%。此外，被粉磨物料的溫度對助磨劑的助磨效果也會產(chǎn)生較大的影響。因?yàn)橐后w助磨劑大部分為有機(jī)類的易揮發(fā)性物質(zhì)復(fù)合而成，由于物料溫度過高，極容易使這些物質(zhì)部分揮發(fā)或破壞有機(jī)物的成分組成，從而導(dǎo)致助磨劑使用效果下降直至消失。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，物料溫度應(yīng)控制在120℃以下，當(dāng)超過120℃時(shí)，可將助磨劑按比例加水稀釋后使用。還有一個(gè)問題，就是不同品牌、不同型號的助磨劑，在不同的水泥生產(chǎn)企業(yè)均有一個(gè)最佳摻入量，即使是同種品牌及型號的助磨劑，在不同水泥生產(chǎn)企業(yè)其最佳摻入量也會有所不同。這主要取決于水泥生產(chǎn)企業(yè)被粉磨的物料性質(zhì)及生產(chǎn)工藝條件，最終由實(shí)際應(yīng)用助磨劑的水泥生產(chǎn)企業(yè)的工業(yè)性試驗(yàn)來確定。

根據(jù)使用情況來看，液體助磨劑的用量范圍在0.03%-0.1%，過量使用不僅會使助磨劑成本增加，造成浪費(fèi)，還會產(chǎn)生相反的使用效果。在水泥企業(yè)實(shí)際使用過程中，由于助磨劑的用量很小，所以計(jì)量裝置一定要精確。由于各廠家液體助磨劑的比重有所不同，黏度也不同，因此對計(jì)量設(shè)備的要求也不同，水泥生產(chǎn)企業(yè)最好要求助磨劑供應(yīng)商根據(jù)其產(chǎn)品特性提供計(jì)量設(shè)備。另外，水泥企業(yè)要經(jīng)常標(biāo)定，每個(gè)班次要求崗位工負(fù)責(zé)校對2-3次。對大中型水泥企業(yè)來說，最好有專人負(fù)責(zé)，臺時(shí)產(chǎn)量波動較大時(shí)要對助磨劑的摻加量作相應(yīng)調(diào)整，以確保摻加量準(zhǔn)確，從而取得較好的使用效果。

總之，水泥企業(yè)只有正確選擇助磨劑、科學(xué)使用助磨劑，才能真正將其作用最大限度地發(fā)揮出來，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、改善水泥品質(zhì)、提高企業(yè)效益的目的。