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 1 水泥安定性不合格的內(nèi)在原因　
　  造成水泥安定性不合格的主要原因是由于水泥熟料中的f CaO（或者還有少量MgO、SO3）。我們知道，水泥熟料中最主要的化學(xué)成分是 CaO，它與SiO2生成硅酸鈣，與Al2O3和Fe2O3生成鋁酸鹽和鐵鋁酸鹽。要生產(chǎn)出高品位的優(yōu)質(zhì)水泥，就需要有足量的堿性氧化物（即CaO）來(lái)滿足酸性氧化物的需要。但在生產(chǎn)過(guò)程中，由于配料比例失當(dāng)或煅燒溫度低以及熟料冷卻方式不當(dāng)，其中一部分CaO就不能完全與酸性氧化物化合或是已形成的 C3S發(fā)生分解，從而以f CaO的形式存在于水泥熟料中。這種經(jīng)高溫?zé)傻木w顆粒呈死燒狀，遇水后水化速度極慢。在水泥水化、硬化的過(guò)程中，f CaO在水泥具有一定的強(qiáng)度后才開(kāi)始水化，并伴隨一定的體積膨脹，從而導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生巨大的膨脹應(yīng)力，致使混凝土的強(qiáng)度急劇下降。當(dāng)膨脹應(yīng)力超過(guò)混凝土的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)引起混凝土的開(kāi)裂和損壞?！?/span>
　  2 安定性不合格水泥對(duì)混凝土的危害
     凡工程中使用了安定性不合格的水泥的，大多會(huì)造成不同程度的質(zhì)量問(wèn)題。事故發(fā)生的部位和損壞程度如下：
   （1）砌體部位：輕者砂漿達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，重者砂漿幾乎沒(méi)有強(qiáng)度。隨著砂漿中水分的析出干燥，砂灰變酥，用手指即可輕易扒下，墻體粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，甚至出現(xiàn)崩裂和損壞?！?/span>
   （2）裝飾工程：使用在內(nèi)外墻裙、踢腳線、抹灰層、場(chǎng)地及地面工程的混凝土砂漿，輕者裝飾層無(wú)強(qiáng)度、起皮、開(kāi)裂、掉砂、起泡等，重者抹灰層出現(xiàn)大面積脫落、掉皮，或因經(jīng)不起風(fēng)雨的沖刷而在短期內(nèi)毀壞。　　
   （3）混凝土工程：用于混凝土工程的板、梁、柱及預(yù)制構(gòu)件處的混凝土材料，澆筑后凝結(jié)緩慢、無(wú)強(qiáng)度，隨后便在構(gòu)件表面出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。尤其是位于承重部位的陽(yáng)臺(tái)、梁、挑檐板、雨篷等，拆除模板的同時(shí)就可能發(fā)生斷裂或損壞?！?/span>
       3 對(duì)水泥安定性的簡(jiǎn)易判定方法,判別用于混凝土工程的水泥的安定性是否合格，有以下幾種簡(jiǎn)易方法：
   （1）合格水泥澆筑的混凝土外表堅(jiān)硬刺手，而安定性不合格水泥澆灌的混凝土給人以松軟、凍后融化的感覺(jué)；
   （2）安定性合格的水泥澆筑的混凝土多數(shù)呈青灰色且有光亮，而不合格水泥澆筑的混凝土多呈白色且黯淡無(wú)光；　
   （3）合格水泥拌制的混凝土與骨料的握裹力強(qiáng)、粘結(jié)牢，石子很難從構(gòu)件表面剝離下來(lái)，而安定性不合格的水泥拌制的混凝土與骨料的握裹力差、粘結(jié)力小，石子容易從混凝土的表面剝離下來(lái)。

摘自《中國(guó)設(shè)備網(wǎng)》