適度調(diào)整磨機工藝條件 充分發(fā)揮助磨劑功效 |
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2016-09-05 13:52:22 |
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水泥粉磨系統(tǒng)從配料、預(yù)破碎到粉磨、選粉，組成了一個有機的體系。
??對配料的要求主要是物料均勻穩(wěn)定、計量準(zhǔn)確、混合材的水分小、熟料溫度不高。
??對預(yù)粉碎的要求主要是：盡可能減小入磨物料粒度（即做到多破少磨），減輕磨機負(fù)荷，為磨機高產(chǎn)創(chuàng)造條件。
??對磨機和選粉的要求是在磨機電流和軸瓦溫升允許的前提下，盡可能地增加研磨體裝載量。研磨體的裝載量應(yīng)適當(dāng)高于磨機設(shè)計裝載量，約增加10%左右，但不要超過15%。通過合理配球、合理用風(fēng)（防止漏風(fēng)），應(yīng)用水泥助磨劑，充分發(fā)揮磨機的生產(chǎn)潛能，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。
??一般水泥廠的水泥粉磨系統(tǒng)，在未使用助磨劑之前已經(jīng)調(diào)整到平衡狀態(tài)，即此時粉磨系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)比較合理，磨機的產(chǎn)量也較高。當(dāng)加入助磨劑后，由于其對研磨倉的水泥細(xì)粉顆粒具有很好的分散作用，使研磨倉的結(jié)團(tuán)、吸附現(xiàn)象大為減少，細(xì)粉顆粒可以及時排出，物料的流速加快，料球比和循環(huán)負(fù)荷等發(fā)生變化，原有的平衡狀態(tài)被打破。此時，應(yīng)當(dāng)在完善各項工藝參數(shù)的前提下，加大喂料量，實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)在更高水平上的新平衡。
??采用助磨劑后，必須使設(shè)備的工藝條件與之適應(yīng)。由于物料在磨內(nèi)的停留時間減少，因此必須改變研磨體與物料的比，即料球比和循環(huán)負(fù)荷等。助磨劑在開流磨中使用，能消除過粉磨現(xiàn)象。在一般情況下，添加助磨劑使物料的流速加快，使物料細(xì)度相對流速的變化更加敏感。所以，在開流磨中要特別注意對助磨劑添加方法的合理控制：一方面，通過對添加量的調(diào)整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，還要注意添加的穩(wěn)定性和均勻性。在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的條件下，增大后倉填充率，使后倉高于前倉，以降低磨內(nèi)物料流速。
??在圈流粉磨系統(tǒng)，要使選粉機與之匹配、保持成品細(xì)度不變，則可提高產(chǎn)量。在某一特定閉路磨機中，成品細(xì)度不變的情況下，循環(huán)負(fù)荷的大小決定于出磨物料的細(xì)度，反映了物料在磨機中停留時間的長短。循環(huán)負(fù)荷大，表明物料在磨機內(nèi)停留時間短，出磨物料粗；循環(huán)負(fù)荷小，表明物料在磨機內(nèi)停留時間長，出磨物料細(xì)。使用助磨劑后，物料流速的加快會使物料在磨內(nèi)通過的時間縮短。如果原系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷較大，物料停留時間較短，添加助磨劑后不對磨機系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，就容易造成磨內(nèi)物料流速失控，使助磨劑的助磨作用降低或消失。同時，由于流速過快，物料得不到充分研磨致使出磨物料細(xì)度跑粗、循環(huán)負(fù)荷逐漸增加，時間一長會造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升機容易過載而使生產(chǎn)受到影響。
??原系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷適中或者較小的磨機，不用調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用助磨劑就可以達(dá)到滿意的助磨效果。添加助磨劑后，在控制成品細(xì)度及磨機產(chǎn)量不變的情況下，如果循環(huán)負(fù)荷逐漸減小，表明原系統(tǒng)運行在合理的循環(huán)負(fù)荷下；如果循環(huán)負(fù)荷不降反而逐漸升高，表明原系統(tǒng)在高于合理循環(huán)負(fù)荷下運行。這時，如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)調(diào)整，使用助磨劑后不但不會增產(chǎn)反而會影響正常生產(chǎn)。
??采用助磨劑后，許多企業(yè)都減少了熟料的用量，增加了混合材的用量。而當(dāng)混合材的水分較大時，如果沒有采取烘干措施，增加的混合材會帶入水分，使入磨物料的綜合水分增加，影響磨機的臺時產(chǎn)量。如果帶入水分過大，還會造成磨機“糊球”、“飽磨”現(xiàn)象，影響磨機的正常生產(chǎn)。此時，增加混合材應(yīng)考慮對入磨物料綜合水分的影響，物料綜合水分最好不要超過1.5%。
有些企業(yè)由于對回轉(zhuǎn)窯燒成能力進(jìn)行了改造提升，使窯的臺時產(chǎn)量提高許多，有的甚至超過設(shè)計能力的20%。但回轉(zhuǎn)窯的冷卻系統(tǒng)卻沒有得到相應(yīng)的提升，致使窯的冷卻能力相對不足，出窯熟料溫度較高（有的企業(yè)達(dá)到160℃以上），入磨熟料溫度較高（有的企業(yè)達(dá)到140℃），使用液體助磨劑時，易造成助磨劑的揮發(fā)和分解，影響粉磨效率，助磨劑的助磨、增強效果減弱。這時，可在出窯熟料入庫前的輸送機處淋水降溫，也可在熟料篦冷機處增大冷風(fēng)量，提高冷卻效率，降低熟料溫度。此外，還可采用熟料庫放料時輪流更換下料點放料的方法來降低熟料溫度，確保磨內(nèi)工況合理，提高助磨劑的使用效果。
??鋼渣價格較低，摻入水泥中會降低生產(chǎn)成本，但由于鋼渣比熟料難磨，混合粉磨時，不易被磨細(xì)，會對磨機的臺時產(chǎn)量造成較大的影響，其潛在的水硬性也很難得到發(fā)揮（即活性低）。要解決這個問題，最好采用分別粉磨的方式，即將鋼渣除鐵后，磨細(xì)到比表面積≥400m2/kg，再摻入到水泥中。這樣才能最大限度地發(fā)揮鋼渣的活性，降低熟料的摻量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
??在一般情況下，只要磨機運行狀況良好，助磨劑就可以達(dá)到預(yù)期的助磨效果。如果要更充分地發(fā)揮助磨劑的作用效果，可以根據(jù)系統(tǒng)特點進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整的原則就是既要控制物料流速，又要使系統(tǒng)在合理的循環(huán)負(fù)荷下達(dá)到最佳產(chǎn)量。在閉路磨機中使用助磨劑主要可以實現(xiàn)以下幾方面的效果。首先，在保持磨機產(chǎn)量不變的情況下，可以調(diào)節(jié)選粉機，使磨機循環(huán)負(fù)荷恢復(fù)或者稍高于原來水平，從而使磨機總的喂料量逐漸穩(wěn)定，這時產(chǎn)品的篩余細(xì)度下降，比表面積增加。其次，在此基礎(chǔ)上，不改變選粉運行參數(shù)，保持產(chǎn)品細(xì)度不變，就可以增加喂料量，提高磨機臺時產(chǎn)量。
——摘自《中國建材報》