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適度調(diào)整磨機工藝條件 充分發(fā)揮助磨劑功效

2016-09-05 13:52:22

    水泥粉磨系統(tǒng)從配料、預(yù)破碎到粉磨、選粉,組成了一個有機的體系。

??對配料的要求主要是物料均勻穩(wěn)定、計量準(zhǔn)確、混合材的水分小、熟料溫度不高。

??對預(yù)粉碎的要求主要是:盡可能減小入磨物料粒度(即做到多破少磨),減輕磨機負(fù)荷,為磨機高產(chǎn)創(chuàng)造條件。

??對磨機和選粉的要求是在磨機電流和軸瓦溫升允許的前提下,盡可能地增加研磨體裝載量。研磨體的裝載量應(yīng)適當(dāng)高于磨機設(shè)計裝載量,約增加10%左右,但不要超過15%。通過合理配球、合理用風(fēng)(防止漏風(fēng)),應(yīng)用水泥助磨劑,充分發(fā)揮磨機的生產(chǎn)潛能,達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。

??一般水泥廠的水泥粉磨系統(tǒng),在未使用助磨劑之前已經(jīng)調(diào)整到平衡狀態(tài),即此時粉磨系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)比較合理,磨機的產(chǎn)量也較高。當(dāng)加入助磨劑后,由于其對研磨倉的水泥細(xì)粉顆粒具有很好的分散作用,使研磨倉的結(jié)團(tuán)、吸附現(xiàn)象大為減少,細(xì)粉顆粒可以及時排出,物料的流速加快,料球比和循環(huán)負(fù)荷等發(fā)生變化,原有的平衡狀態(tài)被打破。此時,應(yīng)當(dāng)在完善各項工藝參數(shù)的前提下,加大喂料量,實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)在更高水平上的新平衡。

??采用助磨劑后,必須使設(shè)備的工藝條件與之適應(yīng)。由于物料在磨內(nèi)的停留時間減少,因此必須改變研磨體與物料的比,即料球比和循環(huán)負(fù)荷等。助磨劑在開流磨中使用,能消除過粉磨現(xiàn)象。在一般情況下,添加助磨劑使物料的流速加快,使物料細(xì)度相對流速的變化更加敏感。所以,在開流磨中要特別注意對助磨劑添加方法的合理控制:一方面,通過對添加量的調(diào)整使物料流速不至于失控(即跑粗料);另一方面,還要注意添加的穩(wěn)定性和均勻性。在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的條件下,增大后倉填充率,使后倉高于前倉,以降低磨內(nèi)物料流速。

??在圈流粉磨系統(tǒng),要使選粉機與之匹配、保持成品細(xì)度不變,則可提高產(chǎn)量。在某一特定閉路磨機中,成品細(xì)度不變的情況下,循環(huán)負(fù)荷的大小決定于出磨物料的細(xì)度,反映了物料在磨機中停留時間的長短。循環(huán)負(fù)荷大,表明物料在磨機內(nèi)停留時間短,出磨物料粗;循環(huán)負(fù)荷小,表明物料在磨機內(nèi)停留時間長,出磨物料細(xì)。使用助磨劑后,物料流速的加快會使物料在磨內(nèi)通過的時間縮短。如果原系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷較大,物料停留時間較短,添加助磨劑后不對磨機系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,就容易造成磨內(nèi)物料流速失控,使助磨劑的助磨作用降低或消失。同時,由于流速過快,物料得不到充分研磨致使出磨物料細(xì)度跑粗、循環(huán)負(fù)荷逐漸增加,時間一長會造成出磨物料量的成倍增加,磨尾提升機容易過載而使生產(chǎn)受到影響。

??原系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷適中或者較小的磨機,不用調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用助磨劑就可以達(dá)到滿意的助磨效果。添加助磨劑后,在控制成品細(xì)度及磨機產(chǎn)量不變的情況下,如果循環(huán)負(fù)荷逐漸減小,表明原系統(tǒng)運行在合理的循環(huán)負(fù)荷下;如果循環(huán)負(fù)荷不降反而逐漸升高,表明原系統(tǒng)在高于合理循環(huán)負(fù)荷下運行。這時,如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)調(diào)整,使用助磨劑后不但不會增產(chǎn)反而會影響正常生產(chǎn)。

??采用助磨劑后,許多企業(yè)都減少了熟料的用量,增加了混合材的用量。而當(dāng)混合材的水分較大時,如果沒有采取烘干措施,增加的混合材會帶入水分,使入磨物料的綜合水分增加,影響磨機的臺時產(chǎn)量。如果帶入水分過大,還會造成磨機糊球、飽磨現(xiàn)象,影響磨機的正常生產(chǎn)。此時,增加混合材應(yīng)考慮對入磨物料綜合水分的影響,物料綜合水分最好不要超過1.5%。

有些企業(yè)由于對回轉(zhuǎn)窯燒成能力進(jìn)行了改造提升,使窯的臺時產(chǎn)量提高許多,有的甚至超過設(shè)計能力的20%。但回轉(zhuǎn)窯的冷卻系統(tǒng)卻沒有得到相應(yīng)的提升,致使窯的冷卻能力相對不足,出窯熟料溫度較高(有的企業(yè)達(dá)到160℃以上),入磨熟料溫度較高(有的企業(yè)達(dá)到140℃),使用液體助磨劑時,易造成助磨劑的揮發(fā)和分解,影響粉磨效率,助磨劑的助磨、增強效果減弱。這時,可在出窯熟料入庫前的輸送機處淋水降溫,也可在熟料篦冷機處增大冷風(fēng)量,提高冷卻效率,降低熟料溫度。此外,還可采用熟料庫放料時輪流更換下料點放料的方法來降低熟料溫度,確保磨內(nèi)工況合理,提高助磨劑的使用效果。

??鋼渣價格較低,摻入水泥中會降低生產(chǎn)成本,但由于鋼渣比熟料難磨,混合粉磨時,不易被磨細(xì),會對磨機的臺時產(chǎn)量造成較大的影響,其潛在的水硬性也很難得到發(fā)揮(即活性低)。要解決這個問題,最好采用分別粉磨的方式,即將鋼渣除鐵后,磨細(xì)到比表面積≥400m2/kg,再摻入到水泥中。這樣才能最大限度地發(fā)揮鋼渣的活性,降低熟料的摻量,提高經(jīng)濟(jì)效益。

??在一般情況下,只要磨機運行狀況良好,助磨劑就可以達(dá)到預(yù)期的助磨效果。如果要更充分地發(fā)揮助磨劑的作用效果,可以根據(jù)系統(tǒng)特點進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,調(diào)整的原則就是既要控制物料流速,又要使系統(tǒng)在合理的循環(huán)負(fù)荷下達(dá)到最佳產(chǎn)量。在閉路磨機中使用助磨劑主要可以實現(xiàn)以下幾方面的效果。首先,在保持磨機產(chǎn)量不變的情況下,可以調(diào)節(jié)選粉機,使磨機循環(huán)負(fù)荷恢復(fù)或者稍高于原來水平,從而使磨機總的喂料量逐漸穩(wěn)定,這時產(chǎn)品的篩余細(xì)度下降,比表面積增加。其次,在此基礎(chǔ)上,不改變選粉運行參數(shù),保持產(chǎn)品細(xì)度不變,就可以增加喂料量,提高磨機臺時產(chǎn)量。

——摘自《中國建材報》

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